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高速冷冻离心机使用过程中应注意的事项

发布时间:2018-01-25 16:43 浏览次数:

    清理离心腔内的积水

    离心机运转时使用制冷,由于空气的水分,在离心腔内结霜,停机后霜化为水。大部分国外的低速大容量离心机,没有排水孔,离心腔中水愈积愈多。此时,用户应自行拆下转子,清理积水。在重新安装转子时,一定要装好,避免出事故。

    铝合金不能受腐蚀

    离心机转子一般是用铝合金制造,当受腐蚀后强度降低,容易出事故。铝合金易受液体腐蚀,清洗后应用吹风机吹干,或倒置一段时间,确认干了才能使用。有的血站进口离心机,6个铝杯里应有的6个塑料托没有。塑料托中应放血袋,避免直接放在铝杯里。注意试管有无裂纹。若试管(尤其是反复使用的试管)有裂纹,万万不可使用,否则在使用中试管破裂会引起转子旋转中失去平衡,可引发断轴等恶性事故。

    断轴事故

    转子没安放好,或装样品不平衡超过量太大,离心机开动。现代的进口离心机虽都有不平衡保护,即当不平衡量超过某一限时,应自动断电,令离心机停转。但在上述情况下,已经晚了,会出现恶性事故。恶性事故之一是断轴,由于高速旋转中突然断轴,离心转子没有了支撑,在离心腔中乱转乱撞,可使离心机整机转270°角度。此时,若旁边有人员或设备,会造成人员伤亡与毁坏设备的事故

 


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    铝合金零件精密加工

      发布时间:2018-03-17 01:43

      工件车床精加工技术特点-深圳车床零件精加工工件开粗完毕、进行中加工,这里需要注意的是由于倒角角度偏小,进行中加工时再进行倒角车削。在开始精加工时尺寸的准确固然重要,工件表面的光洁度也是有严格要求的,所以在机加工中这两点比较重要,也是需要注意的。 工件车床精加工技术特点而车床加工需要注意的是,由于车床加工的特性,在加工阶段切记不要将工件拿下进行测量,一切测量都要在机床上进行,否则会导致轴心偏移、无法再次进行准确的切削。根据加工工艺进行零件精加工,在精加工中机床主轴转速、进刀速度以及刀具都要进行更换、改变,选择材质为YT30的韧磨刀具或韧性强度更好的进口刀片进行精加工。 为了满足精加工的加工要求,合理地选择加工切削方式。切削分为切削速度v、进给速度f、吃刀量ap,一般来讲通过合理的计算方式便可以准确掌握工件切削的最佳值,在这个基础上,精加工工艺要求才能得到满足,在一个循序渐进的加工过程中,任何一个环节都是必不可少和互为先后的,只有切实按部就班实现各个加工环节,那么所生产出的成品才能满足于实际的设计要求。 切削速度v是车刀刀刃切削点在加工工件上的运行速度,从加工工件来看,需要注意的是该工件属于外圆切削,除加工尺寸外,工件的光洁度是其次要的加工重点。为了保障工件质量,在进行切削时需要预留+0.02mm,用千分尺测量后,再进行最后的加工处理。 最后一道工序的加工需要避免出现毛刺,所以要按照工件顶端、外圆的顺序进行加工,最后再使用倒角刀,加工R角。精加工进刀。对刀时,在工件的表面使用油性笔做出记号,慢慢走刀直至印记颜色变浅为止,这样基本可以车削0.05左右的量,然后直接加工到标准尺寸,加工完毕后使用千分尺进行测量,保障工件的加工精度和质量。在实际的加工作业当中,工作人员需要养成记录的习惯,进而才能使加工作业的持续性和经验价值得到体现,避免重复作业。

      CNC加工(CNC Machining)数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制,通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标,并控制刀具的进给速度和主轴转速,以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势,如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性;数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工 技术现已普遍推广,大多数的机加工车间都具有数控加工能力,典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切 割)。 进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程,但通常机加工车间用CAM(计算机辅助制造)软件自动读取CAD(计算机辅助设计)文件并生成G代码程序,对数控机床进行控 制。

      NC手板加工和产品模具加工从加工手段上来讲区别不大,都是采用加工中工、精雕、数控车等一些数控加工设备。从被加工材质上来讲区别很大。1、手板加工主要是加工高分子材料,如PC.ABS还有尼龙等等的塑料,取块状材料雕铣成型后抛光上漆,最终的成品一般就是客户研发的全比例模型,做的好的就跟将来的产品在外形上一模一样。目的不言自明,是为了产品在开模前对产品的外形、颜色、配合等相关数据有个直观的确认,减少开模风险。2、而模具就是手板件确认后每个塑料、金属制件的金属模,因为加工的多是模具钢,对机床、刀具要求比加工手板高很多,加工成本是手板模比不了的。CNC编程区别不大,CE、UG等都可以,,只要掌握好被加工料料对应加工的刀具、转速、进给。数控编程的薪酬4000~10000,看熟练程度和工作效率.

      龙华铝合金零件精密加工如何解决精密激光切割钣金中常见的问题?金属行业是激光加工最重要的应用市场之一,我国钣金市场的竞争将转为高品质、高技术含量产品的竞争。因此,钣金加工行业为了顺应国际市场的发展潮流,加工技术的转型势在必得。那么,在钣金加工过程中,又会出现哪些问题呢?1、切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。一般,在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时,可以在激光切割编程时不做手动处理,让控制软件自动产生穿刺点;但是,当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时,就要注意到这个问题,通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整,即人工对于穿刺点的控制。此孔类似于线切割的穿线孔,激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割,通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于穿孔。脉冲穿孔--采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置,以达对加工零件表面精度的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。2、激光切割低碳钢时,工件出现毛刺的解决方法根据二氧化碳激光切割的工作和设计原理,分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;切割的线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;切割气体的纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:激光头喷嘴NOZZEL的损耗,应及时更换喷嘴。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决,如喷嘴是否要更换,导轨运动不稳定等。实际结果表明,第3种效果最好。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反,在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。3、激光切割加工时穿刺点的选择光纤激光切割机加工时激光束的工作原理是:在加工过程中,材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。4、激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺产生的分析以上情况的出现,首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素,但不可简单地加快切割速度,因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况,此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面,这主要是在短时间内,激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。5、切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力;喷嘴与激光头连接处螺纹松动。

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